在使用復(fù)合機(jī)的時(shí)候，客戶可能會(huì)遇到一些問題，如果對機(jī)械操作不當(dāng)就會(huì)影響產(chǎn)品貼合好的效果，下面東莞洲通復(fù)合機(jī)就來給大家說幾個(gè)使用過程中的小技巧。

1、提高干式復(fù)合機(jī)涂膠量,涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，都會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合，這時(shí)候我們可以通過選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

2、適當(dāng)增加復(fù)合壓力，復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力。

3、選用合適的烘干溫度過高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。

4、為了提高復(fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。

東莞洲通機(jī)械有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)復(fù)合機(jī)械的企業(yè)。

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